強化管理狠抓產品質量
發布日期：2008-01-14????瀏覽次數：94
假捻二區加強質量管理取得良好效果
吳剛 “質量是企業的生命”，這是一條永恒不變的真理，作為檢驗班組，假捻二區的工程師湯祝忠和值班長彭秀莉時刻都感到自己肩上的擔子沉甸甸的，他們從2006年6月份就開始對班組成員進行循序漸進的培訓，員工每天能多學一點、多掌握一點，就是今后工作中的財富，二區由最初的十幾名員工到現在的130多名員工，湯工和彭班長從人員培訓、質量把關、規章制度、班組管理這幾個方面上下功夫，想辦法，經過事實證明，把好質量關是我們每個人的共同目標
一、 人員培訓轉觀念
目前班組工作已經運行有一年多的時間了，二區沒有出現過重大質量問題及安全事故，員工也都能夠自覺遵守廠規廠紀，這一路上走來，我們有喜悅、有收獲、也有困難，特別是對新員工的培訓教育工作上。成立之初，人員都是剛從學校招來的學生，缺乏工作經驗和責任心，工作時馬馬虎虎，認為自己只是來賺錢的，沒有把工作當成是實現自我價值的人生途徑，如何讓他們適應環境以及熟練掌握本崗位的操作技能，湯工在現場時刻注意觀察每個員工的特點，有針對性的教育和培訓，多次個別談心，讓其轉變思想，端正工作態度，知道是為了什么而工作，使他們能真正從學生到員工，從學校走向社會身份的轉變，成長為一個對企業創造財富的有為青年。
為了讓班組成員掌握正確的操作方法，了解自己崗位的重要性，彭班長對每個崗位的操作都悉心輔導，如外觀人員檢查絲錠有無欠點時，有的員工認為二區是新機器，絲的毛病沒有一區多，只是拿在手上大概看一下就行了，看到這種情況，彭班長將大家集中到一起，教他們看絲的方法和角度，且絲的表、上、下共三個面，面面看到，不能一時大意而漏檢，給企業聲譽上帶來不利的影響，如今，制品班8個崗位，各個崗位的員工都能熟練地掌握本崗位的操作技能，不讓有問題的產品流到下一道工序。
二、 質量把關確認鏈
二區開機初期，二十臺機就有十二、三個批號且不加每個機臺的小批號，各崗位操作人員有的全是新手，而且，制品二區檢驗的運行模式與一區的包裝作業差別很大，一面是產品質量把關的最后一道關口，一面是毫無工作經驗的員工。如何在批號多、等級多、人員操作技能不熟練的情況下不發生混批混等的現象呢？彭班長通過以往的工作經驗和觀察,根據各工序的實際情況總結出了一條互查確認鏈，即分級記錄確認→裝箱記錄確認→司磅入庫記錄三確認，三個工序相互檢查,相互監督,相互確認，各崗位如鐵鏈一般，環環相扣，緊密相連，任一環都不能脫節，無論哪一環出現問題后，分析原因及時查找。
三、 規章制度有依據
在發展壯大的同時，一些原有的規章制度已不能適應生產上的要求，湯工根據自己多年的管理經驗，并收集員工平時工作中容易出現的一些問題，對《制品班勞動競賽細則》進行了修改和補充，使之更有效的為生產服務，考核扣分不是管理工作中的目地，只是一種行為約束手段。湯工要求班組長實事求是、公平待人，給班組成員做好表率；獎罰分明。班組扣分，獎勵分值透明化，對于被考核的員工，不能只扣分了事，要尋找合適的機會進行溝通交流，帶著情緒上班不利于生產團結，工作中著重于多表揚、少批評，以獎為主、以罰為輔；本著公平、公正、公開的原則，做到有理可講、有證可查。班組中選拔的組長，小組長，都是憑自己的真實水平和能力去競爭，通過筆試、面試、班組評議、日常考核等幾個關口，每個關口闖過后得分最高者則被錄取，如今的制品二區有法可依，有章可循。
四、 班組管理上臺階
為了使班組管理更上一層摟，現場物品擺放更加合理、規范，讓人、物、設備在有限的空間內盡量發揮其最大的作用，制品二區積極配合公司“5S”的開展和實施，湯工嚴格要求各班長及員工，每天現場由專人檢查，不足之處當天整改，生產現場所有區域、設備、物品均已分工明確，責任到人，同時要求班長們要身在一線，將“5S”的良好風氣運用到工作中去，用到把關產品質量上去。如今的制品區域、絲車、工作臺擺放整齊、設備無灰塵；物品分類規劃合理，標示清晰明了，面貌一新。
